1. Uitrusting Pre - inspectie en voorbereiding
Controleer de apparaatstatus
Bevestig dat alle componenten van de testapparatuur (zoals automatische ademhalingsdetector, waterdruk en luchtdichtheidstestmachine, enz.) In goede staat zijn, inclusief sensoren, aansluitende pijpleidingen, bedieningspanelen, enz.
Controleer of de technische parameters van de apparatuur (zoals drukbereik en nauwkeurigheid) overeenkomen met de specificaties van de te gemeten gascilinder.
Voorbehandeling van gascilinder
Reinig het oppervlak en de binnenkant van de cilinder om onzuiverheden of residuen te verwijderen om de nauwkeurigheid van detectie te waarborgen. Ultrasone reinigingsmiddelen kunnen worden gebruikt voor het diepe reinigen van componenten zoals maskers en luchttoevoorkleppen.
Bepaal de cilinder verticaal of horizontaal op een speciale beugel om ervoor te zorgen dat deze stabiel is en niet wiebelt.
2. Verbinding en parameterinstelling
Apparaatverbinding
Een speciale interface wordt gebruikt om de cilinder aan te sluiten op de inspectieapparatuur om een goede afdichting te garanderen. Een hydrostatische testmachine moet bijvoorbeeld worden aangesloten op een gascilinderklep door middel van een drukapparaat.
Installeer drukmeters, thermokoppels en andere bewakingsapparaten voor echte - tijdregistratie van druk, temperatuur en andere gegevens.
Parameterconfiguratie
Stel de apparatuurparameters in op de testitems (bijv. Luchtdichtheid, dynamische ademhalingsweerstand, veiligheidsklepprestaties). Een dynamische ademweerstandstest simuleert bijvoorbeeld verschillende ademhalingssnelheden met behulp van kunstmatige longen.
Voer belangrijke parameters in, zoals nominale werkdruk van de cilinder en testtijd en kalibreer de nauwkeurigheid van de sensor.
3. Testprojecten implementeren
Luchtdichtheidstest
De luchtdichtheid van de hoge {- drukgedeelte van de gascilinder en de hele machine wordt getest, en de drukval van de drukmeter wordt waargenomen om aan de standaard te voldoen (zoals de drukval kleiner dan of gelijk aan 2MPa) binnen 1 minuut.
Gebruik zeepwater of een elektronische lekdetector om de verbindingen op lekken te controleren.
Dynamische prestatietests
De automatische detector simuleert het daadwerkelijke gebruiksscenario om de openingsdruk van de luchttoevoerklep, de ademhalingsweerstandscurve en de triggerdruk van het alarm te testen.
De afwijkingen van de meter nauwkeurigheid worden geregistreerd om ervoor te zorgen dat de fout binnen het toegestane bereik ligt (meestal minder dan of gelijk aan ± 2%).
Speciale tests (bijv. Vuurtests).
Plaats de cilinder verticaal of horizontaal, bedek het oppervlak van de cilinder met een kerosinebrandwordvlam en controleer de oppervlaktetemperatuur (het duurt 2 minuten om 590 graden te bereiken) en de interne drukverandering totdat het gas wordt leeggemaakt.
Zorg ervoor dat de gascilinder tijdens de test niet explodeert en wordt gedrukt door een veiligheidsuitvoerapparaat.
4. Gegevensopname en resultaatoordeel
Real - Tijdbewaking en opname
Bekijk dynamische gegevenscurves zoals druk en temperatuur in realtime via het apparaatdisplay of externe computer en sla de testresultaten op.
Gebruik ondersteunende software om testrapporten te genereren, inclusief testitems, parameters, conclusies, enz., En ondersteuning en archivering.
Criteria voor het beoordelen van de resultaten
Volgens de standaard van "GB24161-2009 Periodieke inspectie en evaluatie van samengestelde gascilinders voor ademhaling", beoordeel dan of de gascilinders voldoen aan de veiligheidseisen (zoals geen lekkage, normale drukverlichting, volledige structuur, enz.).
5. Veiligheid en onderhoud
Operationele veiligheidsspecificaties
Het testgebied moet uit de buurt van open vlammen worden gehouden en er moet een veiligheidsisolatiegebied worden opgezet om per ongeluk afgifte van hoge - drukgassen te voorkomen en letsel te veroorzaken.
Draag beschermende uitrusting (bijv. Gezichtsschilden, handschoenen) en vermijd direct contact met hete of hoge - drukcomponenten.
Onderhoud van apparatuur
Nadat de test is voltooid, wordt het pijpleidingsgas op tijd geleegd, de hoofdmotor en het drukapparaat zijn gescheiden en wordt het oppervlak van de apparatuur gereinigd.
Kalibreer de sensor regelmatig en vervang het dragen van onderdelen (bijv. Afdichtingen) om te zorgen voor lang - term stabiliteit van het apparaat
