Detectie van strakheid: zorg ervoor dat er geen lekkage in de cilinder is en controleer of er na het vullen van het gas luchtlekkage is.
Corrosiebestendigheidstesten: evalueert de duurzaamheid van cilindermaterialen in specifieke corrosieve omgevingen.
Kwaliteitsinspectie: controleer of het gewicht en de grootte van de cilinder voldoen aan de standaard.
Verouderingstest: simuleert de wijziging van de cilinderprestaties na lang - term gebruik.
Luchtdichtheidstesten: zorg ervoor dat de cilinder niet onder hoge druk lekt.
Hydraulische 35MPa -test: test de strakheid en sterkte van de cilinder onder 35 megapascale druk.
Uiterlijk Kwaliteit: controleer of er scheuren, vervorming en andere defecten op het oppervlak van de cilinder zijn.
Volumetrische test: meet het werkelijke volume van de cilinder om ervoor te zorgen dat deze consistent is met het nominale niveau.
Hardheidstest: evalueer de hardheid en taaiheid van het cilindermateriaal.
Hydrostatische test: test de drukweerstand van de cilinder met hoog - drukwater.
Volumetrische vervormingstest (druktest): test de vervorming van de cilinder onder druk.
Breng de drukdetectie weer: controleer de drukweerstand van de cilinder onder hoge druk.
Burst -drukdetectie: bepaal de burst -druk van de cilinder om de veiligheidsfactor te waarborgen.
Strakte testen: verifieer de afdichtingsprestaties van de cilinder verder.
Detectie van gasdeeltjesgrootte: om de zuiverheid van het gas in de cilinder te waarborgen.
Afvlakkingstest: om het vermogen van de cilinder te testen om externe krachten te weerstaan.
Vermoeidheidstests: evalueert de duurzaamheid van cilinders onder herhaalde inflatie- en deflatieomstandigheden.
Hydraulische inspectie: controleer de strakheid en sterkte van de cilinder onder de werking van hydraulische druk.
